De nombreux utilisateurs d'aimants ont tendance à confondre l'aimantation radiale avec l'aimantation diamétrale. Comme son nom l'indique, la direction de magnétisation des aimants annulaires magnétisés radialement est le long du vecteur radial. Pour les aimants NdFeB frittés, la magnétisation radiale repose sur l'orientation radiale, mais l'aimant annulaire NdFeB orienté radialement sert davantage de base pour obtenir des aimants annulaires NdFeB multipolaires.
Outre conventionnel métallurgie des poudres processus, des aimants annulaires NdFeB orientés radialement peuvent également être fabriqués via un processus déformé à chaud. Le procédé de métallurgie des poudres n'est pas facile à fabriquer des aimants de petit diamètre ou de grande hauteur en raison de l'anisotropie du module de young. Dans l'intervalle, il est également difficile d'obtenir un degré d'orientation et des performances magnétiques élevés en raison de la conception du champ d'orientation relativement compliquée. Le processus déformé à chaud utilise des nanocristallins Poudre NdFeB comme matière première et le comprimer davantage en un flan dense à une certaine température, puis a finalement obtenu un aimant annulaire pleine densité grâce à un processus de déformation à chaud.
Processus de métallurgie des poudres
L'orientation du champ magnétique pendant le processus de moulage utilise des interactions entre la poudre de NdFeB et le champ magnétique externe pour ordonner la direction de magnétisation facile de la poudre et la rendre cohérente avec la direction de magnétisation finale. Le mode de génération grand public du champ d'orientation radiale comprend la technologie d'orientation répulsive régulière et la technologie d'orientation rotative unique chinoise.
Technologie d'orientation répulsive
Le circuit magnétique de la technologie d'orientation de répulsion est composé de bobines électriques et de moule. Plus spécialement, le mandrin de moule et le manchon de montage du moule femelle adoptent un matériau conducteur magnétique. Le poinçon et le moule femelle sont en matériau conducteur non magnétique. Des bobines électriques sont placées aux extrémités du mandrin du moule. La direction du courant de deux bobines est opposée et donc un champ magnétique répulsif formera le champ magnétique radial pour orienter la poudre. La technologie d'orientation répulsive a une excellente symétrie axiale et ainsi l'uniformité des performances magnétiques le long de la circonférence peut être garantie. Cependant, la ligne de force magnétique de la direction de la hauteur s'écartera du plan horizontal et limitera ensuite la hauteur de l'aimant.
Technologie d'orientation rotative
La technologie d'orientation rotative utilise une bobine électrique, un fer à joug en forme d'éventail et un mandrin de moule pour former un champ magnétique en forme d'éventail, puis la poudre à différents angles est orientée successivement en raison de la rotation du moule femelle. La technologie d'orientation rotative peut réduire efficacement la zone de champ d'orientation et améliorer l'intensité du champ magnétique. Cependant, la précision de l'ajustement mécanique du mécanisme de rotation affectera la concentricité de l'aimant annulaire et l'uniformité des performances magnétiques le long de la circonférence.
Processus déformé à chaud
Nd2Fe14La phase principale B a une structure tétragonale et le module élastique de l'axe d'aimantation facile est relativement faible. Pour les aimants NdFeB nanocristallins isotropes, sa direction de magnétisation facile formera une orientation préférée le long de la direction de pression pendant le processus de déformation à chaud. La caractéristique la plus remarquable du procédé déformé à chaud est qu'il n'a pas besoin du champ magnétique pour orienter la poudre. Le procédé déformé à chaud convient bien aux aimants annulaires à rapport L / D élevé et à paroi mince.
