Pour résister à une corrosion électrochimique grave, diverses technologies de traitement de surface anti-corrosion sont utilisées pour isoler la base de aimants en néodyme frittés et les substances environnementales. La base de l'aimant elle-même doit être suffisamment solide même si les aimants sont déjà enduits. La méthode d'augmentation de poids et la méthode de perte de poids peuvent être utilisées pour tester la vitesse de corrosion de l'aimant. Ensuite, le concept et les produits d'aimants néodyme à faible perte de poids ont émergé. Les aimants en néodyme à faible perte de poids sont essentiellement des aimants en néodyme à haute résistance à la corrosion. Du point de vue de la science des matériaux, la mauvaise résistance à la corrosion des aimants en néodyme est due aux raisons ci-dessous:
- Structure matérielle. Les aimants en néodyme fritté ont une structure multiphase, alors chaque phase a certainement une capacité antioxydante différente. La phase riche en Nd et la phase riche en B seront d'abord oxydées et provoqueront directement une corrosion intergranulaire.
- Les impuretés, en particulier le chlorure, accéléreront le processus d'oxydation.
- Les conditions de travail.
La puissance source de cette corrosion intergranulaire provient de la différence de potentiel entre Nd2Fe14B la phase principale, la phase riche en Nd et la phase riche en B, par conséquent, minimiser la différence de potentiel entre les phases limites de grain pertinentes peut réduire dans une certaine mesure la corrosion intergranulaire.
Parallèlement à l'approfondissement de la recherche sur le mécanisme de coercivité des aimants en néodyme fritté, technologie à double alliage, technologie à double phase principale, et technologie de diffusion aux limites de grains a permis aux fabricants d'ajouter une nouvelle phase, telle qu'un sous-alliage, un nano-métal / alliage et un oxyde de taille micro pendant la fabrication de la poudre ou le processus de moulage.
