Aimants enduits de parylène

Parylene est le nom commun du poly-para-xylylène préparé par le chercheur de l'Université de Manchester en 1947. Il s'est appliqué pour la première fois à l'industrie militaire et aérospatiale américaine après que Union Carbide ait préparé un film mince de parylène via la technologie de dépôt, par conséquent, le revêtement de parylène a été largement utilisé dans divers domaines comprennent les aimants revêtus de parylène en raison du développement de l'équipement de dépôt en phase vapeur automobile. Les types de parylène les plus courants sont le Parylène N et le Parylène C.

Processus de dépôt chimique en phase vapeur du revêtement de parylène

Le processus de dépôt chimique en phase vapeur d'un aimant revêtu de parylène peut être divisé en trois étapes:

Étape 1: Le di-para-xylène solide sera sublimé en phase gazeuse sous 120 degrés Celsius et sous vide.

Étape 2: Le gaz di-para-xylène se décompose en outre en monomère réactif après réaction de pyrolyse sous 650 degrés Celsius.

Etape 3: Dépôt de monomère réactif à la surface de l'aimant après avoir pénétré dans le chanfrein de dépôt et ainsi polymérisé entre eux.

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Avantages de l'aimant enduit de parylène

  • Contrairement à la technologie de traitement de surface ordinaire, le parylène s'adapte bien aux aimants de petite taille et aux micro-aimants.
  • Les aimants revêtus de parylène sont exempts de trous d'épingle en raison du processus de dépôt sous vide, lequel monomère réactif a rempli les fissures.
  • Le revêtement de parylène a une excellente stabilité à haute température.
  • Le revêtement de parylène présente également une capacité anti-humidité supérieure.
  • Le revêtement de parylène n'est pas simplement une sorte de revêtement résistant aux produits chimiques, mais aussi un revêtement de biocompatibilité qui a assuré ses applications dans le domaine médical.
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