sagawa, Hadjipanayis et Croate ont découvert indépendamment à base de Nd-Fe-B aimants permanents de terres rares presque simultanément en 1984. La phase principale de ce matériau est Nd2Fe14B et ses produits énergétiques maximaux atteignaient alors 280 kJ / m3. Outre la température de Curie relativement plus basse, Nd2Fe14B est un matériau d'aimant permanent idéal et prometteur. Le développement réussi de Aimants au néodyme a annoncé la naissance des aimants permanents de terres rares de troisième génération. Les aimants en néodyme fritté, également connus sous le nom d'aimants néo, offrent aujourd'hui la puissance magnétique la plus élevée. Ils sont particulièrement adaptés à la production à haut volume dans la variété de formes et le tailles. Un contrôle dimensionnel précis peut être obtenu dans les processus d'usinage. Grâce à ces avantages, les aimants en néodyme fritté ont été largement appliqués dans de nombreux domaines commerciaux, tels que les moteurs haute performance, les moteurs à courant continu sans balais, les séparateurs magnétiques, l'imagerie par résonance magnétique (IRM), les capteurs, les haut-parleurs, l'électronique grand public et l'énergie verte.
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Catégories de forme des aimants en néodyme fritté
Propriétés magnétiques des aimants en néodyme fritté
Les qualités des aimants en néodyme frittés sont généralement définies par la lettre N + chiffre + lettre. La lettre N est l'abréviation et représente l'élément de terre rare néodyme. Le nombre représente le (BH)max de l'aimant dans l'unité CGS "Mega-Gauss Oersted" (MOGe). Il y a peut-être une ou deux lettres étiquetées à l'extrémité qui déterminent le Hcj et la température de fonctionnement maximale des aimants en néodyme frittés. Les grades M (moyen), H (élevé), H (élevé), SH (super élevé), UH (ultra élevé), EH (extrêmement élevé) et AH (anormal élevé) doivent être supérieurs à 14, 17, 20, 25, 30, 35kOe, respectivement. Puis leur température de fonctionnement maximale peut atteindre 100, 120, 150, 180, 200 et 230 degrés Celsius séparément.
| Alliage |
Rémanence Br |
Coercivity Hcb |
Coercivity Intrinsic Hcj |
Max. énergie produit (BH) max |
Max. Température de fonctionnement | ||||
| T | kGS | kA / m | kOe | kA / m | kOe | kJ / m3 | MGOe | ℃ | |
| N30 | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | ≥ 798 | ≥ 10.0 | ≥ 955 | ≥ 12 | 223-247 | 28-31 | 80 |
| N33 | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | ≥ 836 | ≥ 10.5 | ≥ 955 | ≥ 12 | 247-271 | 31-34 | 80 |
| N35 | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | ≥ 868 | ≥ 10.9 | ≥ 955 | ≥ 12 | 263-287 | 33-36 | 80 |
| N38 | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 955 | ≥ 12 | 287-310 | 36-39 | 80 |
| N40 | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | ≥ 907 | ≥ 11.4 | ≥ 955 | ≥ 12 | 302-326 | 38-41 | 80 |
| N42 | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥ 915 | ≥ 11.5 | ≥ 955 | ≥ 12 | 318-342 | 40-43 | 80 |
| N45 | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥ 923 | ≥ 11.6 | ≥ 955 | ≥ 12 | 342-366 | 43-46 | 80 |
| N48 | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | ≥ 923 | ≥ 11.6 | ≥ 955 | ≥ 12 | 366-390 | 46-49 | 80 |
| N50 | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | ≥ 796 | ≥ 10.0 | ≥ 876 | ≥ 11 | 382-406 | 48-51 | 80 |
| N52 | 1.43-1.48 | 14.3-14.8 | ≥ 796 | ≥ 10.0 | ≥ 876 | ≥ 11 | 398-422 | 50-53 | 80 |
| N55 | 1.46-1.52 | 14.6-15.2 | ≥ 796 | ≥ 10.0 | ≥ 876 | ≥ 11 | 414-430 | 52-54 | 80 |
| N35M | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | ≥ 868 | ≥ 10.9 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 263-287 | 33-36 | 100 |
| N38M | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 287-310 | 36-39 | 100 |
| N40M | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | ≥ 923 | ≥ 11.6 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 302-326 | 38-41 | 100 |
| N42M | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥ 955 | ≥ 12.0 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 318-342 | 40-43 | 100 |
| N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥ 995 | ≥ 12.5 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 342-366 | 43-46 | 100 |
| N48M | 1.37-1.43 | 13.7-14.3 | ≥ 1027 | ≥ 12.9 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 366-390 | 46-49 | 100 |
| N50M | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | ≥ 1033 | ≥ 13.0 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 382-406 | 48-51 | 100 |
| N52M | 1.43-1.48 | 14.3-14.8 | ≥ 1050 | ≥ 13.2 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 398-422 | 50-53 | 100 |
| N54M | 1.45-1.50 | 14.5-15.0 | ≥ 1051 | ≥ 13.2 | ≥ 1114 | ≥ 14 | 414-438 | 52-55 | 100 |
| N35H | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | ≥ 868 | ≥ 10.9 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 263-287 | 33-36 | 120 |
| N38H | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 287-310 | 36-39 | 120 |
| N40H | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | ≥ 923 | ≥ 11.6 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 302-326 | 38-41 | 120 |
| N42H | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥ 955 | ≥ 12.0 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 318-342 | 40-43 | 120 |
| N45H | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥ 963 | ≥ 12.1 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 342-366 | 43-46 | 120 |
| N48H | 1.37-1.43 | 13.7-14.3 | ≥ 995 | ≥ 12.5 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 366-390 | 46-49 | 120 |
| N50H | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | ≥ 1011 | ≥ 12.7 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 382-406 | 48-51 | 120 |
| N52H | 1.43-1.48 | 14.3-14.8 | ≥ 1027 | ≥ 12.9 | ≥ 1353 | ≥ 17 | 398-422 | 50-53 | 120 |
| N35SH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | ≥ 876 | ≥ 11.0 | ≥ 1592 | ≥ 20 | 263-287 | 33-36 | 150 |
| N38SH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | ≥ 907 | ≥ 11.4 | ≥ 1592 | ≥ 20 | 287-310 | 36-39 | 150 |
| N40SH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | ≥ 939 | ≥ 11.8 | ≥ 1592 | ≥ 20 | 302-326 | 38-41 | 150 |
| N42SH | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥ 987 | ≥ 12.4 | ≥ 1592 | ≥ 20 | 318-342 | 40-43 | 150 |
| N45SH | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | ≥ 1003 | ≥ 12.6 | ≥ 1592 | ≥ 20 | 342-366 | 43-46 | 150 |
| N48SH | 1.37-1.43 | 13.7-14.3 | ≥ 1027 | ≥ 12.9 | ≥ 1592 | ≥ 20 | 366-390 | 46-49 | 150 |
| N50SH | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | ≥ 1003 | ≥ 12.6 | ≥ 1592 | ≥ 20 | 382-406 | 48-51 | 150 |
| N28UH | 1.04-1.08 | 10.4-10.8 | ≥ 764 | ≥ 9.6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-231 | 26-29 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | ≥ 812 | ≥ 10.2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 223-247 | 28-31 | 180 |
| N33UH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | ≥ 852 | ≥ 10.7 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 247-271 | 31-34 | 180 |
| N35UH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | ≥ 860 | ≥ 10.8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 263-287 | 33-36 | 180 |
| N38UH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | ≥ 876 | ≥ 11.0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 287-310 | 36-39 | 180 |
| N40UH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 302-326 | 38-41 | 180 |
| N42UH | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 318-342 | 40-43 | 180 |
| N45UH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥ 908 | ≥ 11.4 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 342-366 | 43-46 | 180 |
| N48UH | 1.37-1.43 | 13.7-14.3 | ≥ 908 | ≥ 11.4 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 366-390 | 46-49 | 180 |
| N28EH | 1.04-1.08 | 10.4-10.8 | ≥ 780 | ≥ 9.8 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 207-231 | 26-29 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | ≥ 812 | ≥ 10.2 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 223-247 | 28-31 | 200 |
| N33EH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | ≥ 836 | ≥ 10.5 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 247-271 | 31-34 | 200 |
| N35EH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | ≥ 876 | ≥ 11.0 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 263-287 | 33-36 | 200 |
| N38EH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 287-310 | 36-39 | 200 |
| N40EH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 302-326 | 38-41 | 200 |
| N42EH | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 318-342 | 40-43 | 200 |
| N45EH | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 2388 | ≥ 30 | 342-366 | 43-46 | 200 |
| N28AH | 1.04-1.08 | 10.4-10.8 | ≥ 787 | ≥ 9.9 | ≥ 2786 | ≥ 35 | 207-231 | 26-29 | 230 |
| N30AH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | ≥ 819 | ≥ 10.3 | ≥ 2786 | ≥ 35 | 223-247 | 28-31 | 230 |
| N33AH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | ≥ 843 | ≥ 10.6 | ≥ 2786 | ≥ 35 | 247-271 | 31-34 | 230 |
| N35AH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | ≥ 876 | ≥ 11.0 | ≥ 2786 | ≥ 35 | 263-287 | 33-36 | 230 |
| N38AH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥ 11.3 | ≥ 2786 | ≥ 35 | 287-310 | 36-39 | 230 |
|
|||||||||
| Paramètres | Unité | Plage de référence | |
| Coefficient de température de Br / α(Br) | % / ℃ | -0.08 ~ -0.13 | |
| Coefficient de température de Hcj/ β(Hcj) | % / ℃ | -0.35 ~ -0.80 | |
| Température de Curie / Tc | ℃ | 310-380 | |
| Perméabilité au recul / μrec | - | 1.05 | |
Propriétés physiques des aimants en néodyme frittés
Outre les performances magnétiques permanentes et la résistance à la corrosion, la stabilité de fonctionnement des aimants en néodyme frittés est fortement liée à ses propriétés physiques uniques. En plus de la densité ou de la dureté de routine, les propriétés physiques de l'aimant en néodyme fritté comprenaient également des propriétés mécaniques, des propriétés électriques et même des propriétés thermiques. Les propriétés mécaniques sont principalement couvertes résistance à la compression, résistance à la tractionet résistance à la flexion. Ces trois mesures ont un impact significatif sur l'usinabilité et les performances à long terme des aimants en néodyme frittés. Les propriétés électriques du matériau d'alliage sont généralement caractérisées par la résistivité électrique. Les aimants en néodyme fritté ont une résistivité électrique relativement plus faible et sont vulnérables aux pertes de courant de Foucault lorsqu'ils sont appliqués à des machines rotatives à grande vitesse. Les propriétés thermiques des aimants en néodyme frittés sont généralement mesurées par le coefficient de dilatation thermique. La dilatation thermique des aimants en néodyme frittés provoquera positivement un changement de dimension, puis les aimants dans le dispositif magnétique généreront une certaine contrainte due à un tel changement de dimension si la différence de dilatation entre les aimants et le matériau d'assemblage est relativement importante, entraînant ainsi des dommages mécaniques et des détériorations des performances magnétiques. .
| Articles | Paramètres | Unité | Plage de référence |
| Propriétés physiques régulières | Densité / ρ | g / cm3 | 7.40-7.80 |
| Dureté Vickness / HV | - | 550-650 | |
| Propriétés électriques | Résistivité électrique | μΩ · m | 1.4 |
| Propriétés mécaniques | Résistance à la compression | MPa | 1050 |
| Résistance à la traction | MPa | 80 | |
| Résistance à la flexion | MPa | 290 | |
| Propriétés thermiques | Conductivité thermique | W / (m · K) | 6-8 |
| Coefficient de dilatation thermique | 10-6/K | C⊥: -1.5, C∥6.5. |
Traitements de surface des aimants en néodyme frittés
Le traitement de protection de surface est la procédure incontournable pour les aimants en néodyme frittés. La phase riche en Nd présente une tendance à l'oxydation assez forte et formera un système de batterie primaire avec une phase principale dans des conditions humides. Enfin, la phase riche en Nd est corrodée et les particules de la phase principale sont progressivement détachées du corps. Le traitement de protection de surface des aimants en néodyme frittés peut être divisé en processus humide et sec. Le procédé humide couramment utilisé comprend la galvanoplastie, le placage autocatalytique, l'électrophorèse, le revêtement par pulvérisation et le revêtement par immersion. Le procédé à sec comprend le procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) et le procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
| enrobage |
Épaisseur (µm) |
Couleur |
SST (heures) |
PCT (heures) |
Caractéristiques |
| BW-Zn | 4-15 | Bleu brillant | ≥ 24 | - | Deuxième revêtement monocouche couramment utilisé. Mauvaise capacité anti-corrosion. |
| Couleur-Zn | 4-15 | Couleur brillante | ≥ 48 | - | La capacité anti-corrosion est meilleure que BW-Zn. |
| Ni-Cu-Ni | 5-20 | Argent brillant | ≥ 48 | ≥ 48 | Revêtement multicouche le plus couramment utilisé. Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin. |
| Chimique-Ni | 5-20 | Argent foncé | ≥ 72 | ≥ 48 | Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin avec une apparence uniforme. |
| Ni-Cu-Ni-Au | 5-20 | Or | ≥ 72 | ≥ 96 | Excellente conductivité électrique et décorative. |
| Ni-Cu-Ni-Ag | 5-20 | Argent | ≥ 72 | ≥ 96 | Excellente conductivité électrique et décorative. |
| Ni-Cu-Ni-Sn | 5-20 | Argent | ≥ 72 | ≥ 96 | Excellente résistance à l'humidité. |
| Phosphate | 1-3 | Gris foncé | - | - | Protection temporaire. |
| Aluminium | 2-15 | Argent brillant | ≥ 24 | ≥ 24 | Revêtement notable. |
| Une résine époxy | 10-30 | Noir / Gris | ≥ 72 | ≥ 72 | Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin. Force de liaison Superir. |
| Parylene | 5-20 | Incolore | ≥ 96 | - | Excellente résistance à l'humidité, au brouillard salin, aux vapeurs corrosives et aux solvants. Exempt de pore. |
| Everlube | 10-15 | jaune doré | ≥ 120 | ≥ 72 | Excellente résistance à l'humidité. |
| Teflon | 8-15 | Noir | ≥ 24 | ≥ 24 | Résistance élevée aux températures et au frottement. Auto-lubrifiant et 100% étanche. |
| Remarque: la capacité anti-corrosion du revêtement est également influencée par la forme et la taille de l'aimant. | |||||
Directions de magnétisation des aimants en néodyme frittés
Le processus de magnétisation consiste à appliquer un champ magnétique le long de la direction définie de l'aimant permanent pour saturer l'aimant. Différents aimants permanents nécessitent une intensité de champ magnétique différente pour atteindre la saturation. En tant que type d'aimant anisotrope, les aimants en néodyme frittés ont une direction de magnétisation préférée et diverses configurations de pôles peuvent être réalisées tant qu'elles ne sont pas en conflit avec leur propre orientation.
Magnétisation axiale
Magnétisation axialement multipolaire
Magnétisation diamétralement
Magnétisation radiale multipolaire
Magnétisation asymétrique
Magnétisation radiale
Processus de fabrication d'aimants en néodyme frittés
Le processus de magnétisation consiste à appliquer un champ magnétique le long de la direction définie de l'aimant permanent pour saturer l'aimant. Différents aimants permanents nécessitent une intensité de champ magnétique différente pour atteindre la saturation. En tant que type d'aimant anisotrope, les aimants en néodyme frittés ont une direction de magnétisation préférée et diverses configurations de pôles peuvent être réalisées tant qu'elles ne sont pas en conflit avec leur propre orientation.
Pesée
Fonte et coulée de bandes
Décrépitation de l'hydrogène
Fraisage au jet
Compactage
Frittage
Usinage
Traitement de surface
Magnétisation
Emballage et expédition
Facteurs d'influence du prix de l'aimant en néodyme fritté
En tant que matière première primaire, la teneur en mischmétal PrNd dans les aimants en néodyme frittés est d'environ 30% en poids, par conséquent, les fluctuations de la tendance des prix PrNd ont l'influence la plus directe sur le prix des aimants en néodyme frittés. Dy ou Tb peuvent améliorer de manière significative la coercivité intrinsèque Hcj des aimants en néodyme frittés, mais le coût augmente fortement en même temps.