Aimants en néodyme fritté

sagawa, Hadjipanayis et Croate ont découvert indépendamment à base de Nd-Fe-B aimants permanents de terres rares presque simultanément en 1984. La phase principale de ce matériau est Nd2Fe14B et ses produits énergétiques maximaux atteignaient alors 280 kJ / m3. Outre la température de Curie relativement plus basse, Nd2Fe14B est un matériau d'aimant permanent idéal et prometteur. Le développement réussi de Aimants au néodyme a annoncé la naissance des aimants permanents de terres rares de troisième génération. Les aimants en néodyme fritté, également connus sous le nom d'aimants néo, offrent aujourd'hui la puissance magnétique la plus élevée. Ils sont particulièrement adaptés à la production à haut volume dans la variété de formes et de tailles. Un contrôle dimensionnel précis peut être obtenu dans les processus d'usinage. Grâce à ces avantages, les aimants en néodyme fritté ont été largement appliqués dans de nombreux domaines commerciaux, tels que les moteurs haute performance, les moteurs à courant continu sans balais, les séparateurs magnétiques, l'imagerie par résonance magnétique (IRM), les capteurs, les haut-parleurs, l'électronique grand public et l'énergie verte.

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Catégories de forme des aimants en néodyme fritté

Propriétés magnétiques des aimants en néodyme fritté

Les qualités des aimants en néodyme frittés sont généralement définies par la lettre N + chiffre + lettre. La lettre N est l'abréviation et représente l'élément de terre rare néodyme. Le nombre représente le (BH)max de l'aimant dans l'unité CGS "Mega-Gauss Oersted" (MOGe). Il y a peut-être une ou deux lettres étiquetées à l'extrémité qui déterminent le Hcj et la température de fonctionnement maximale des aimants en néodyme frittés. Les grades M (moyen), H (élevé), H (élevé), SH (super élevé), UH (ultra élevé), EH (extrêmement élevé) et AH (anormal élevé) doivent être supérieurs à 14, 17, 20, 25, 30, 35kOe, respectivement. Puis leur température de fonctionnement maximale peut atteindre 100, 120, 150, 180, 200 et 230 degrés Celsius séparément.

Alliage

Rémanence

Br

Coercivity

Hcb

Coercivity Intrinsic

Hcj

Max. énergie produit

(BH) max

Max. Température de fonctionnement
T kGS kA / m kOe kA / m kOe kJ / m3 MGOe
N30 1.08-1.13 10.8-11.3 ≥ 798 ≥ 10.0 ≥ 955 ≥ 12 223-247 28-31 80
N33 1.13-1.17 11.3-11.7 ≥ 836 ≥ 10.5 ≥ 955 ≥ 12 247-271 31-34 80
N35 1.17-1.22 11.7-12.2 ≥ 868 ≥ 10.9 ≥ 955 ≥ 12 263-287 33-36 80
N38 1.22-1.25 12.2-12.5 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 955 ≥ 12 287-310 36-39 80
N40 1.25-1.28 12.5-12.8 ≥ 907 ≥ 11.4 ≥ 955 ≥ 12 302-326 38-41 80
N42 1.28-1.32 12.8-13.2 ≥ 915 ≥ 11.5 ≥ 955 ≥ 12 318-342 40-43 80
N45 1.32-1.38 13.2-13.8 ≥ 923 ≥ 11.6 ≥ 955 ≥ 12 342-366 43-46 80
N48 1.38-1.42 13.8-14.2 ≥ 923 ≥ 11.6 ≥ 955 ≥ 12 366-390 46-49 80
N50 1.40-1.45 14.0-14.5 ≥ 796 ≥ 10.0 ≥ 876 ≥ 11 382-406 48-51 80
N52 1.43-1.48 14.3-14.8 ≥ 796 ≥ 10.0 ≥ 876 ≥ 11 398-422 50-53 80
N55 1.46-1.52 14.6-15.2 ≥ 796 ≥ 10.0 ≥ 876 ≥ 11 414-430 52-54 80
N35M 1.17-1.22 11.7-12.2 ≥ 868 ≥ 10.9 ≥ 1114 ≥ 14 263-287 33-36 100
N38M 1.22-1.25 12.2-12.5 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 1114 ≥ 14 287-310 36-39 100
N40M 1.25-1.28 12.5-12.8 ≥ 923 ≥ 11.6 ≥ 1114 ≥ 14 302-326 38-41 100
N42M 1.28-1.32 12.8-13.2 ≥ 955 ≥ 12.0 ≥ 1114 ≥ 14 318-342 40-43 100
N45M 1.32-1.38 13.2-13.8 ≥ 995 ≥ 12.5 ≥ 1114 ≥ 14 342-366 43-46 100
N48M 1.37-1.43 13.7-14.3 ≥ 1027 ≥ 12.9 ≥ 1114 ≥ 14 366-390 46-49 100
N50M 1.40-1.45 14.0-14.5 ≥ 1033 ≥ 13.0 ≥ 1114 ≥ 14 382-406 48-51 100
N52M 1.43-1.48 14.3-14.8 ≥ 1050 ≥ 13.2 ≥ 1114 ≥ 14 398-422 50-53 100
N54M 1.45-1.50 14.5-15.0 ≥ 1051 ≥ 13.2 ≥ 1114 ≥ 14 414-438 52-55 100
N35H 1.17-1.22 11.7-12.2 ≥ 868 ≥ 10.9 ≥ 1353 ≥ 17 263-287 33-36 120
N38H 1.22-1.25 12.2-12.5 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 1353 ≥ 17 287-310 36-39 120
N40H 1.25-1.28 12.5-12.8 ≥ 923 ≥ 11.6 ≥ 1353 ≥ 17 302-326 38-41 120
N42H 1.28-1.32 12.8-13.2 ≥ 955 ≥ 12.0 ≥ 1353 ≥ 17 318-342 40-43 120
N45H 1.32-1.36 13.2-13.6 ≥ 963 ≥ 12.1 ≥ 1353 ≥ 17 342-366 43-46 120
N48H 1.37-1.43 13.7-14.3 ≥ 995 ≥ 12.5 ≥ 1353 ≥ 17 366-390 46-49 120
N50H 1.40-1.45 14.0-14.5 ≥ 1011 ≥ 12.7 ≥ 1353 ≥ 17 382-406 48-51 120
N52H 1.43-1.48 14.3-14.8 ≥ 1027 ≥ 12.9 ≥ 1353 ≥ 17 398-422 50-53 120
N35SH 1.17-1.22 11.7-12.2 ≥ 876 ≥ 11.0 ≥ 1592 ≥ 20 263-287 33-36 150
N38SH 1.22-1.25 12.2-12.5 ≥ 907 ≥ 11.4 ≥ 1592 ≥ 20 287-310 36-39 150
N40SH 1.25-1.28 12.5-12.8 ≥ 939 ≥ 11.8 ≥ 1592 ≥ 20 302-326 38-41 150
N42SH 1.28-1.32 12.8-13.2 ≥ 987 ≥ 12.4 ≥ 1592 ≥ 20 318-342 40-43 150
N45SH 1.32-1.38 13.2-13.8 ≥ 1003 ≥ 12.6 ≥ 1592 ≥ 20 342-366 43-46 150
N48SH 1.37-1.43 13.7-14.3 ≥ 1027 ≥ 12.9 ≥ 1592 ≥ 20 366-390 46-49 150
N50SH 1.40-1.45 14.0-14.5 ≥ 1003 ≥ 12.6 ≥ 1592 ≥ 20 382-406 48-51 150
N28UH 1.04-1.08 10.4-10.8 ≥ 764 ≥ 9.6 ≥ 1990 ≥ 25 207-231 26-29 180
N30UH 1.08-1.13 10.8-11.3 ≥ 812 ≥ 10.2 ≥ 1990 ≥ 25 223-247 28-31 180
N33UH 1.13-1.17 11.3-11.7 ≥ 852 ≥ 10.7 ≥ 1990 ≥ 25 247-271 31-34 180
N35UH 1.17-1.22 11.7-12.2 ≥ 860 ≥ 10.8 ≥ 1990 ≥ 25 263-287 33-36 180
N38UH 1.22-1.25 12.2-12.5 ≥ 876 ≥ 11.0 ≥ 1990 ≥ 25 287-310 36-39 180
N40UH 1.25-1.28 12.5-12.8 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 1990 ≥ 25 302-326 38-41 180
N42UH 1.28-1.32 12.8-13.2 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 1990 ≥ 25 318-342 40-43 180
N45UH 1.32-1.36 13.2-13.6 ≥ 908 ≥ 11.4 ≥ 1990 ≥ 25 342-366 43-46 180
N48UH 1.37-1.43 13.7-14.3 ≥ 908 ≥ 11.4 ≥ 1990 ≥ 25 366-390 46-49 180
N28EH 1.04-1.08 10.4-10.8 ≥ 780 ≥ 9.8 ≥ 2388 ≥ 30 207-231 26-29 200
N30EH 1.08-1.13 10.8-11.3 ≥ 812 ≥ 10.2 ≥ 2388 ≥ 30 223-247 28-31 200
N33EH 1.13-1.17 11.3-11.7 ≥ 836 ≥ 10.5 ≥ 2388 ≥ 30 247-271 31-34 200
N35EH 1.17-1.22 11.7-12.2 ≥ 876 ≥ 11.0 ≥ 2388 ≥ 30 263-287 33-36 200
N38EH 1.22-1.25 12.2-12.5 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 2388 ≥ 30 287-310 36-39 200
N40EH 1.25-1.28 12.5-12.8 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 2388 ≥ 30 302-326 38-41 200
N42EH 1.28-1.32 12.8-13.2 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 2388 ≥ 30 318-342 40-43 200
N45EH 1.32-1.36 13.2-13.6 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 2388 ≥ 30 342-366 43-46 200
N28AH 1.04-1.08 10.4-10.8 ≥ 787 ≥ 9.9 ≥ 2786 ≥ 35 207-231 26-29 230
N30AH 1.08-1.13 10.8-11.3 ≥ 819 ≥ 10.3 ≥ 2786 ≥ 35 223-247 28-31 230
N33AH 1.13-1.17 11.3-11.7 ≥ 843 ≥ 10.6 ≥ 2786 ≥ 35 247-271 31-34 230
N35AH 1.17-1.22 11.7-12.2 ≥ 876 ≥ 11.0 ≥ 2786 ≥ 35 263-287 33-36 230
N38AH 1.22-1.25 12.2-12.5 ≥ 899 ≥ 11.3 ≥ 2786 ≥ 35 287-310 36-39 230
  • Les données mentionnées ci-dessus des propriétés magnétiques et les propriétés physiques sont données à la température ambiante.
  • La température de fonctionnement maximale de l'aimant est variable en raison du rapport longueur-diamètre, de l'épaisseur du revêtement et d'autres facteurs environnementaux.
Paramètres Unité Plage de référence
Coefficient de température de Br / α(Br) % / ℃ -0.08 ~ -0.13
Coefficient de température de Hcj/ β(Hcj) % / ℃ -0.35 ~ -0.80
Température de Curie / Tc 310-380
Perméabilité au recul / μrec - 1.05

Propriétés physiques des aimants en néodyme frittés

Outre les performances magnétiques permanentes et la résistance à la corrosion, la stabilité de fonctionnement des aimants en néodyme frittés est fortement liée à ses propriétés physiques uniques. En plus de la densité ou de la dureté de routine, les propriétés physiques de l'aimant en néodyme fritté comprenaient également des propriétés mécaniques, des propriétés électriques et même des propriétés thermiques. Les propriétés mécaniques sont principalement couvertes résistance à la compressionrésistance à la tractionet une résistance à la flexion. Ces trois mesures ont un impact significatif sur l'usinabilité et les performances à long terme des aimants en néodyme frittés. Les propriétés électriques du matériau d'alliage sont généralement caractérisées par la résistivité électrique. Les aimants en néodyme fritté ont une résistivité électrique relativement plus faible et sont vulnérables aux pertes de courant de Foucault lorsqu'ils sont appliqués à des machines rotatives à grande vitesse. Les propriétés thermiques des aimants en néodyme frittés sont généralement mesurées par le coefficient de dilatation thermique. La dilatation thermique des aimants en néodyme frittés provoquera positivement un changement de dimension, puis les aimants dans le dispositif magnétique généreront une certaine contrainte due à un tel changement de dimension si la différence de dilatation entre les aimants et le matériau d'assemblage est relativement importante, entraînant ainsi des dommages mécaniques et des détériorations des performances magnétiques. .

Articles Paramètres Unité Plage de référence
Propriétés physiques régulières Densité / ρ g / cm3 7.40-7.80
Dureté Vickness / HV - 550-650
Propriétés électriques Résistivité électrique μΩ · m 1.4
Propriétés mécaniques Résistance à la compression MPa 1050
Résistance à la traction MPa 80
Résistance à la flexion MPa 290
Propriétés thermiques Conductivité thermique W / (m · K) 6-8
Coefficient de dilatation thermique 10-6/K C⊥: -1.5, C∥6.5.

 

Traitements de surface des aimants en néodyme frittés

Le traitement de protection de surface est la procédure incontournable pour les aimants en néodyme frittés. La phase riche en Nd présente une tendance à l'oxydation assez forte et formera un système de batterie primaire avec une phase principale dans des conditions humides. Enfin, la phase riche en Nd est corrodée et les particules de la phase principale sont progressivement détachées du corps. Le traitement de protection de surface des aimants en néodyme frittés peut être divisé en processus humide et sec. Le procédé humide couramment utilisé comprend la galvanoplastie, le placage autocatalytique, l'électrophorèse, le revêtement par pulvérisation et le revêtement par immersion. Le procédé à sec comprend le procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) et le procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

enrobage

Épaisseur

(µm)

Couleur

SST

(heures)

PCT

(heures)

Caractéristiques
BW-Zn 4-15 Bleu brillant ≥ 24 - Deuxième revêtement monocouche couramment utilisé. Mauvaise capacité anti-corrosion.
Couleur-Zn 4-15 Couleur brillante ≥ 48 - La capacité anti-corrosion est meilleure que BW-Zn.
Ni-Cu-Ni 5-20 Argent brillant ≥ 48 ≥ 48 Revêtement multicouche le plus couramment utilisé. Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin.
Chimique-Ni 5-20 Argent foncé ≥ 72 ≥ 48 Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin avec une apparence uniforme.
Ni-Cu-Ni-Au 5-20 Or ≥ 72 ≥ 96 Excellente conductivité électrique et décorative.
Ni-Cu-Ni-Ag 5-20 Argent ≥ 72 ≥ 96 Excellente conductivité électrique et décorative.
Ni-Cu-Ni-Sn 5-20 Argent ≥ 72 ≥ 96 Excellente résistance à l'humidité.
Phosphate 1-3 Gris foncé - - Protection temporaire.
Aluminium 2-15 Argent brillant ≥ 24 ≥ 24 Revêtement notable.
Une résine époxy 10-30 Noir / Gris ≥ 72 ≥ 72 Excellente résistance à l'humidité et au brouillard salin. Force de liaison Superir.
Parylene 5-20 Incolore ≥ 96 - Excellente résistance à l'humidité, au brouillard salin, aux vapeurs corrosives et aux solvants. Exempt de pore.
Everlube 10-15 jaune doré ≥ 120 ≥ 72 Excellente résistance à l'humidité.
Teflon 8-15 Noir ≥ 24 ≥ 24 Résistance élevée aux températures et au frottement. Auto-lubrifiant et 100% étanche.
Remarque: la capacité anti-corrosion du revêtement est également influencée par la forme et la taille de l'aimant.

Directions de magnétisation des aimants en néodyme frittés

Le processus de magnétisation consiste à appliquer un champ magnétique le long de la direction définie de l'aimant permanent pour saturer l'aimant. Différents aimants permanents nécessitent une intensité de champ magnétique différente pour atteindre la saturation. En tant que type d'aimant anisotrope, les aimants en néodyme frittés ont une direction de magnétisation préférée et diverses configurations de pôles peuvent être réalisées tant qu'elles ne sont pas en conflit avec leur propre orientation.

Aimant magnétisé axialement en vedette

Magnétisation axiale

Aimant magnétisé axialement multipolaire en vedette

Magnétisation axialement multipolaire

Aimant diamétralement magnétisé en vedette

Magnétisation diamétralement

Aimant magnétisé diamétralement multipolaire en vedette

Magnétisation radiale multipolaire

Aimant magnétisé incliné en vedette

Magnétisation asymétrique

Aimant magnétisé radialement en vedette

Magnétisation radiale

Processus de fabrication d'aimants en néodyme frittés

Le processus de magnétisation consiste à appliquer un champ magnétique le long de la direction définie de l'aimant permanent pour saturer l'aimant. Différents aimants permanents nécessitent une intensité de champ magnétique différente pour atteindre la saturation. En tant que type d'aimant anisotrope, les aimants en néodyme frittés ont une direction de magnétisation préférée et diverses configurations de pôles peuvent être réalisées tant qu'elles ne sont pas en conflit avec leur propre orientation.

Pesée

Pesée

Fusion et coulée en bandes

Fonte et coulée de bandes

Décrépitation de l'hydrogène

Décrépitation de l'hydrogène

Fraisage au jet

Fraisage au jet

Compactage

Compactage

Frittage

Frittage

Usinage

Usinage

Traitement de surface

Traitement de surface

Magnétisation

Magnétisation

Emballage et expédition

Emballage et expédition

Facteurs d'influence du prix de l'aimant en néodyme fritté

En tant que matière première primaire, la teneur en mischmétal PrNd dans les aimants en néodyme frittés est d'environ 30% en poids, par conséquent, les fluctuations de la tendance des prix PrNd ont l'influence la plus directe sur le prix des aimants en néodyme frittés. Dy ou Tb peuvent améliorer de manière significative la coercivité intrinsèque Hcj des aimants en néodyme frittés, mais le coût augmente fortement en même temps.

Tendance des prix du PrNd depuis 2010

Tendance des prix du DyFe depuis 2010

Tendance des prix du DyFe depuis 2010